井礦集團(tuán)多措并舉持續(xù)推進(jìn)降本增效
9月份以來，冀中能源井礦集團(tuán)各單位嚴(yán)格生產(chǎn)過程管控，加強(qiáng)成本預(yù)算管理，實施生產(chǎn)技術(shù)革新，大力開展修舊利廢，持續(xù)推進(jìn)降本增效顯成效。
煤炭運(yùn)銷公司加強(qiáng)物資申購流程，堅持誰簽字誰負(fù)責(zé)原則，嚴(yán)細(xì)申報程序。嚴(yán)格物資領(lǐng)用過程，做到舊料回收和再利用同步推進(jìn)制度。監(jiān)督物資回收全過程，對回收舊料歸類整理，統(tǒng)一回收調(diào)度，并將月度材料成本考核納入績效考核。實施線路自主維修整改工程，將原來每根100斤的木枕換成每根500斤的水泥枕，既可提高機(jī)車運(yùn)行的穩(wěn)定性，又能降低機(jī)車作業(yè)運(yùn)行中對車輪和鋼軌的損耗。截至9月18日，更換了394根水泥枕，正在進(jìn)行軌道更換，預(yù)計節(jié)約費(fèi)用20余萬元。
工貿(mào)科技公司加大鑄造成本控制，通過以往材料費(fèi)用對比，最大限度降低材料采購費(fèi)用。實行輔助材料計劃限額控制，全面開展“清倉利庫”活動，將倉庫內(nèi)的配件篩選、分類，建立相應(yīng)臺賬，挑選出可修復(fù)的配件進(jìn)行檢修復(fù)用，并將螺栓、螺母、彈簧墊等一些常用備品配件統(tǒng)一存放，減少材料消耗和新配件投入。開展“節(jié)支金點子”活動，從部室到車間、從管理者到職工多層面征求并篩選出可實施節(jié)支降耗意見建議30余條。
元氏礦業(yè)公司把波紋鋼產(chǎn)品成本控制落實到每一個環(huán)節(jié)，實施一單一分析一報價一核算策略。壓減各類非生產(chǎn)性支出，合理打印紙質(zhì)文件、資料、文稿，堅持雙面打印，減少紙張用量，用紙量壓減30%。公務(wù)用車遵循“先批后用、先急后緩、同向拼車、盡量集中”原則，節(jié)約水電，月度非生產(chǎn)性支出同比降低10%。
（井礦集團(tuán)黨建工作部 張燕）