困難再大，也要扛住！
——冀中能源集團冀中新材第二條生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)效側(cè)記
“原絲日產(chǎn)247噸，產(chǎn)品合格率達(dá)到90%”，6月18日，冀中能源集團冀中新材第二條生產(chǎn)線全面達(dá)產(chǎn)達(dá)效，距離點火投產(chǎn)僅用83天，比計劃提前12天，再次創(chuàng)出行業(yè)先進水平。
然而，成如容易卻艱辛，背后困難遠(yuǎn)超想象。
生產(chǎn)組織、設(shè)備安裝、參數(shù)調(diào)試、人員短缺、疫情封控……自生產(chǎn)線3月28日點火投產(chǎn)，工作便千頭萬緒、異常繁雜、問題不斷；特別是作為業(yè)內(nèi)目前唯一一條全窯絲餅紗生產(chǎn)線，與第一條生產(chǎn)線相比，工藝更加復(fù)雜，環(huán)節(jié)更加繁多，生產(chǎn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效難度更大。
面對困境，冀中新材人再次用實際行動兌現(xiàn)承諾，“困難再大，也要扛住！”
這既是承諾，更是責(zé)任與擔(dān)當(dāng)！
“等不了”——
設(shè)備不能到貨，那就“盯緊咬死”，供應(yīng)能早一天是一天！
“3月28日點火，5月1日投料，6月30日全面達(dá)產(chǎn)達(dá)效……”在冀中新材調(diào)度會議室，墻上懸掛的《第二條生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)效時間表》上，明確標(biāo)定了每一個階段的時間節(jié)點，時間的弦?guī)捉瓭M。
然而，3月初，從漏板供應(yīng)企業(yè)發(fā)來消息，受疫情影響，生產(chǎn)嚴(yán)重受限，協(xié)定的4月中旬交貨時間，將大概率推遲。漏板作為核心配件，不能按期交貨，別說達(dá)產(chǎn)達(dá)效無法保證，就是點火投產(chǎn)的時間都要受到影響。
在接下來的2天時間里，燃燒、電助熔、自動化物流等設(shè)備供應(yīng)商也紛紛發(fā)來設(shè)備交貨推遲的消息。困難猶如大山一般，一個接著一個的壓來。
一時間，工作完全陷入被動。“越是面對不確定性，越要主動作為。”冀中新材領(lǐng)導(dǎo)班子第一時間召開專題會，明確任務(wù)，研究舉措，統(tǒng)一思想行動。
在接下來的日子里，領(lǐng)導(dǎo)干部牽頭，“一對一”，每日同各設(shè)備生產(chǎn)廠家對接工作，反復(fù)溝通交流，全力爭取生產(chǎn)廠家的理解與支持。
安排專人從3月初便趕赴各設(shè)備生產(chǎn)所在地，不畏疫情風(fēng)險，不惜封控隔離，一方面駐廠督促生產(chǎn)，一方面蹲守政府部門，全力跑辦物流通行，一呆就是40多天。
憑借著決心與韌勁，主動權(quán)被一點點的搶了回來。
“120塊漏板按時交貨”；
“燃燒設(shè)備全部按時生產(chǎn)完成”；
……
設(shè)備交貨推遲的“卡脖子”難題開始逐步破解。
本以為可以松口氣了，可萬萬沒想到，設(shè)備出廠難，進廠更難。
4月1日，受嚴(yán)峻的疫情防控形勢影響，冀中新材所在地——沙河全域封控，車輛進出極為困難，供貨收貨受阻，材料無法進入廠區(qū)。
眼看著設(shè)備物流停滯，貨車就這么停在高速上，負(fù)責(zé)供應(yīng)的人員上了火，領(lǐng)導(dǎo)班子也是急得團團轉(zhuǎn)。這段時間，從股份公司，到冀中新材，大家都行動起來，找政府部門申請，協(xié)調(diào)運輸車輛，想辦法找路徑，盡最大努力減輕物流影響。物管各工作崗位更是打破常規(guī)，24小時待命，確保第一時間接車、卸貨，保證了設(shè)備供應(yīng)及時到位。
“坐不住”——
廠家無法到場，那就“自己來干”，設(shè)備能安一部是一部！
隨著時間的推進，舊的問題還沒完全解決，新的問題又不斷出現(xiàn)。沙河區(qū)域封控期間，設(shè)備廠家技術(shù)人員無法進廠安裝，且沒有任何的回旋余地。
“廠家無法到場，那就自己來干。”冀中新材迅速組織技術(shù)人員組成攻關(guān)小組，全力組織設(shè)備安裝工作。
拉絲機是玻纖生產(chǎn)線的核心設(shè)備。而第二條生產(chǎn)線的三分拉絲餅紗拉絲機由于噸位重、機身長、作業(yè)空間受限等不利因素，在整個安裝過程中，困難比想象的更難。技術(shù)團隊便借助網(wǎng)絡(luò)，向生產(chǎn)廠家遠(yuǎn)程學(xué)習(xí)，并利用人工動力、相互方位配合，精準(zhǔn)地調(diào)整每一臺拉絲機進出方位，確保了每一臺拉絲機平穩(wěn)安裝到位。
他們圍繞各設(shè)備的安裝調(diào)試工作，每天召開專題會議，科學(xué)制定詳細(xì)的安裝調(diào)試方案和安全技術(shù)措施，合理安排工程進度，并分部門將各個安裝任務(wù)層層分解落實到每個崗位，每天進度都有記錄，每項工作都有人在跟進，做到了“時間、任務(wù)、人員、措施”四落實。
4月10日，二期紗架安裝完成；
4月11日，空壓機調(diào)試完成，具備投運條件；
4月12日，氧氣管道吹掃置換完成，具備送氣條件；
4月28日，120臺三分拉絲餅紗拉絲機全部安裝到位；
……
“給料機正常！”“窯爐溫度正常！”“通路溫度正常！”各系統(tǒng)具備生產(chǎn)條件，5月1日，冀中新材第二條生產(chǎn)線正式投料，工作由前期的烤窯和設(shè)備安裝調(diào)試開始轉(zhuǎn)入生產(chǎn)階段。
“難不倒——”
沒有先例參考，那就“創(chuàng)造先例”，進度能快一步是一步！
“當(dāng)前市場環(huán)境下，每噸絲餅紗要比直接紗價格高出2000元。”對于第二條生產(chǎn)線，冀中新材黨總支書記、執(zhí)行董事單福友信心滿滿。
冀中新材第二條生產(chǎn)線是全窯絲餅紗生產(chǎn)線，與第一條直接紗生產(chǎn)線相比，產(chǎn)品更加高端，而技術(shù)工藝也更加復(fù)雜，多出了絡(luò)紗等生產(chǎn)環(huán)節(jié)；同時，縱觀行業(yè)，全窯絲餅紗生產(chǎn)線工藝也尚屬“空白”，沒有成功經(jīng)驗可供借鑒。
“經(jīng)過多年發(fā)展，我們已經(jīng)積累了一定的技術(shù)優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和管理優(yōu)勢，完全有信心、有能力通過自主創(chuàng)新，攻克技術(shù)難關(guān)。”冀中新材總工程師任建峰介紹說。
漏板研發(fā)是技術(shù)攻關(guān)的首要任務(wù)。漏板設(shè)計是否合理，直接決定了原絲直徑、拉絲穩(wěn)定和漏板使用壽命。絲餅紗原絲直徑每根只有頭發(fā)絲的十分之一，遠(yuǎn)細(xì)于直接紗，漏板設(shè)計將更加精密。
技術(shù)團隊從年初開始便全力攻關(guān)，結(jié)合生產(chǎn)實際重新設(shè)計漏板，繪制新漏板圖紙，對濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)、電極結(jié)構(gòu)及漏板厚度等方面逐項改進，經(jīng)過設(shè)計、試驗、優(yōu)化；再設(shè)計、再試驗、再優(yōu)化……10多輪的設(shè)計優(yōu)化試驗，最終確定了2400孔的最佳漏板方案，產(chǎn)品成型高效穩(wěn)定，行業(yè)領(lǐng)先。
成品率，與成絲率同等重要，涉及整條生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)。窯爐溫度不穩(wěn)定，廢絲；浸潤劑沉淀，廢絲；產(chǎn)品2400根原絲有一根斷掉，廢絲……為最大限度確保成品率，技術(shù)團隊在玻纖公司積極開展大量的模擬試驗，先后累計配制浸潤劑、拉絲、絡(luò)紗試驗二十多次，對每次出現(xiàn)的浸潤劑沉淀、拉絲過程絲餅變形、絡(luò)紗過程絲餅脫圈出團等問題進行詳細(xì)記錄，全面研討解決方案，有針對性地調(diào)整優(yōu)化實驗方案十余次。最終經(jīng)過技術(shù)團隊不懈努力，終于在二線投產(chǎn)前確定了生產(chǎn)所需的最優(yōu)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
“慢不得”——
工序銜接不暢，那就“鉚勁拼命”，效率能提一點是一點！
試生產(chǎn)過程，也困難重重。
崗位工有近百人的缺口，用工極度緊張；
自動化物流線不暢通，每班運輸工作需要從絡(luò)紗班組抽調(diào)近四分之一的人員來完成，一人一班搬運產(chǎn)品近10噸；
絡(luò)紗環(huán)節(jié)，人員少，往往顧得了“找頭、換紗”，就顧不上192個原絲餅運轉(zhuǎn)；
整條生產(chǎn)線職工90%為新工，生產(chǎn)絲餅紗的工作經(jīng)驗幾乎為“零”；
……
一系列問題，直接導(dǎo)致設(shè)備開機率一度甚至不到50%，滿筒率只有20%，能不能如期達(dá)產(chǎn)達(dá)效依舊存在較大的不確定性。
一場達(dá)產(chǎn)達(dá)效攻堅戰(zhàn)全面打響！
他們堅持一切工作圍著達(dá)產(chǎn)達(dá)效轉(zhuǎn)，從上至下，層層分解落實，人人肩上有指標(biāo)、有考核；
建立“一標(biāo)段一小組、一標(biāo)段一清單、一標(biāo)段一考核”的服務(wù)機制和24小時生產(chǎn)生活雙調(diào)度保障機制，成立六大專業(yè)小組，全方位提供各種保障；
實施“日、周、月”三級聯(lián)動，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，科學(xué)編排作業(yè)計劃，最大限度地保證運轉(zhuǎn)率；
堅持每天“一調(diào)度、一總結(jié)”，領(lǐng)導(dǎo)班子和生產(chǎn)線各部門負(fù)責(zé)人每天早8點日調(diào)度，安排任務(wù)，協(xié)調(diào)組織；每天晚8點碰頭，總結(jié)分析，當(dāng)天進度如何，存在哪些問題，應(yīng)該如何解決，特別是進度完不成的，分析原因，制定措施，想方設(shè)法都要把虧欠的進度補回來。
引絲工、絡(luò)紗工堅持崗位練兵，充分利用試生產(chǎn)階段，反復(fù)“上車”練習(xí)，不斷提升崗位技能，設(shè)備運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品成品率顯著提高；
物管等部門每天安排專人開叉車，幫助運輸，抽調(diào)人員主動將包裝材料送到一線，超前服務(wù)，“兵團作戰(zhàn)”，最大限度緩解了生產(chǎn)人員緊缺難題。
這段時間，“白+黑”“5+2”，連續(xù)作戰(zhàn)，成為廣大干部職工的工作常態(tài)。
5月7日，完成首個滿筒紗生產(chǎn)，比行業(yè)半個月的平均水平快了一周時間；5月11日，原絲日產(chǎn)突破50噸；5月13日，原絲日產(chǎn)突破100噸；5月17日，原絲日產(chǎn)突破150噸；5月23日，原絲日產(chǎn)突破200噸，較計劃提前兩天完成……設(shè)備運轉(zhuǎn)率從開始的不到50%提升至90%以上，滿筒率由20%提升至80%以上，各項目標(biāo)都超預(yù)期完成，再次創(chuàng)出了令人驚嘆的速度和效率。
（冀中股份宣傳部 李建帥）