冀中能源邢礦集團加強科技創(chuàng)新運用為高質量發(fā)展增添新質生產力
“鑿井井架下料環(huán)節(jié)需要在中厚鋼板上打眼幾百個，現在半天就能完成，這在以前是不可想象的！”12月16日，冀中能源邢礦集團中煤四處機械分公司鉚焊技工劉志強看到激光切割機鉆出的井架組件安裝孔又好又快，滿臉都是喜悅。
該集團積極響應冀中能源集團第二次黨代會指出的“建成‘創(chuàng)新冀中’，高能級創(chuàng)新平臺，關鍵核心技術、戰(zhàn)略性重磅產品是關鍵”的發(fā)展思路，從加快設備升級、提高生產效能出發(fā)，大力引進先進適用設備，促進生產系統(tǒng)機械化智能化，為基層單位和職工帶來提產創(chuàng)效的良機，為安全順利實現全年任務目標增添了強勁驅動力。
作為集生產、洗選加工為一體的現代化高效能源企業(yè)，金谷煤業(yè)一直把煤炭質量作為關鍵核心要素，積極搶占能源市場“高地”。針對今年以來井下10906工作面煤質一直持續(xù)氧化、洗選出的煤泥灰分一直在60%以下、煤泥灰分低、浮選效果差的現實，他們從“源頭”入手，以實時數據為依據，把有效降低煤質氧化對煤泥灰分的影響作為突破口進行攻關、破題。他們搜集整理大量資料，在認真總結，全面系統(tǒng)分析了每一道洗選工藝后發(fā)現，在氧化度差距不大的情況下，采取對TPS系統(tǒng)進行技改作為改變浮選效果的有效途徑。為了“篩選”出優(yōu)質精煤，他們決定采用EPS高效細粒級分級篩代替了原有的TPS精煤弧形篩和高頻篩工藝，用于TPS精煤脫泥。數據顯示，EPS高效細粒級分級篩更換前，末中煤中損30%以上，更換后，TPS分選機二段分選密度從1.135提高到目前的1.185，末中煤中損降低到10%以下，精煤產率提高了1.01%。據不完全統(tǒng)計，按照年入洗120萬噸計算，結合精煤價格、中煤價格、設備折舊等波動因素，截至11月份，該公司已累計產生效益790.145萬元，技改效果顯著。
該集團打開眼界思維，加強對標對表，明晰裝備強企發(fā)展路徑，按照“四新”“兩化”要求，全面對照自身設備配備差距和技術水平現狀，利用和先進同行同場競技和“走出去”學習觀摩兩種辦法，堅定開展科技創(chuàng)新“三年上、五年強”專項行動信心，不斷加大研發(fā)投入和科技創(chuàng)新力度。中煤四處不斷認識礦建機械化作業(yè)線開發(fā)應用情況，積極發(fā)揮公司“四新”“兩化”領導小組作用，引導生產技術和機械動力等部門以工藝改革、技術創(chuàng)新、智能化、自動化建設為手段，優(yōu)化施工工藝、提高生產安全、降低運營成本實現產業(yè)升級。今年向該集團推薦的科技創(chuàng)新項目9項，研發(fā)經費投入達350萬元。該公司抓住重點關鍵環(huán)節(jié)，引進和技改并舉，實現高質量發(fā)展事半功倍。生產相關部門圍繞立井大段高掘進、絞車電子集控、機械制造設備升級做文章，為施工生產補足短板，達到安全高效目的。在馬城2#副井項目，完成對8臺鑿井絞車的升級改造，由原來的串電阻調速電控裝置，升級為變頻電控裝置，使開展井筒裝備作業(yè)安全性提高，設備故障率降低，電能節(jié)約明顯；在北截金礦千米主豎井，通過與廠家技術合作的形式，投入使用四臂液壓傘鉆替代風動傘鉆，打眼無塵無廢氣且噪聲更低，液壓功率與傳遞效率利用高損耗小，打眼效率快約1/4，鉆具和釬桿損耗減少約1/6；機械分公司最近斥資購置了激光切割機替代手工切割方式，使板材的下料、鉆孔效率和外觀質量大大提升，中煤一建永久井架和金誠信公司鑿井井架制作任務進展快速。
（冀中能源邢礦集團新聞中心 和芳）